καλούπια, τρυπήστε οπές για κανάλια ψυκτικού νερού.
Σύνδεση/τοποθέτηση (εάν απαιτείται): Επεξεργασία οπών με σπείρωμα ή εγκατάσταση εξαρτημάτων (που χρησιμοποιούνται για τη στερέωση ακροφυσίων ψυκτικού νερού, εξαρτημάτων στερέωσης κ.λπ.).
Χειροκίνητο γυάλισμα: Ο τοποθετητής αφαιρεί γρέζια, γυαλίζει την επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού (για να επιτευχθεί η επιθυμητή λείανση ή υφή) και την καθαρίζει.
(Καλούπι αλουμινίου) Επιφανειακή επεξεργασία (προαιρετική): όπως αμμοβολή, ανοδίωση (για αύξηση της αντοχής στη φθορά, της αντοχής στη διάβρωση) κ.λπ.
Δ. Παραγωγή καλουπιών τρισδιάστατης εκτύπωσης:
Κόψτε το τρισδιάστατο μοντέλο του καλουπιού.
Χρησιμοποιήστε μεταλλικούς τρισδιάστατους εκτυπωτές (όπως SLM, DMLS) ή εκτυπωτές μηχανικής πλαστικής/ρητίνης υψηλής απόδοσης για εκτύπωση.
Μετα-επεξεργασία: Αφαιρέστε τη στήριξη, γυαλίστε, τρυπήστε και εξαγάγετε οπές αέρα κ.λπ.
4. Παραγωγή βοηθητικής δομής καλουπιού
Κατασκευή πλαισίου καλουπιού: συνήθως συγκολλημένο από προφίλ κράματος αλουμινίου ή επεξεργασμένο από χαλύβδινες πλάκες. Το μέγεθος πρέπει να ταιριάζει με τον πάγκο εργασίας της μηχανής διαμόρφωσης κενού και την κοιλότητα του καλουπιού. Επεξεργαστείτε οπές τοποθέτησης, υποδοχές ασφάλισης κ.λπ.
Παραγωγή/εγκατάσταση συστήματος εξάτμισης:
Επεξεργαστείτε ένα θάλαμο κενού στην κάτω πλάκα του πλαισίου του καλουπιού ή στο πίσω μέρος του καλουπιού (εξασφαλίζοντας στεγανοποίηση).
Τρυπήστε οπές για να συνδέσετε τις οπές αναρρόφησης της κοιλότητας του καλουπιού με το θάλαμο κενού.
Εγκαταστήστε τον ταχυσύνδεσμο κενού.
Παραγωγή/εγκατάσταση συστήματος ψύξης (που χρησιμοποιείται συνήθως για καλούπια αλουμινίου):
Τρυπήστε οπές ή ενσωματώστε χάλκινους σωλήνες στο καλούπι για να σχηματίσετε ένα κύκλωμα καναλιού ψυκτικού νερού.
Εγκαταστήστε συνδέσμους εισόδου και εξόδου ψυκτικού νερού.
Κατασκευή μήτρας κοπής άκρων (προαιρετικό): Εάν το καλούπι ενσωματώνει λειτουργία διάτρησης, πρέπει να κατασκευαστεί και να εγκατασταθεί μια αντίστοιχη μήτρα στο πλαίσιο του καλουπιού.
5. Συναρμολόγηση και αποσφαλμάτωση καλουπιού
Εγκατάσταση κοιλότητας: Εγκαταστήστε και στερεώστε με ακρίβεια την επεξεργασμένη κοιλότητα του καλουπιού (μπλοκ ρητίνης, μπλοκ αλουμινίου κ.λπ.) μέσα στο πλαίσιο του καλουπιού. Εξασφαλίστε ακριβή τοποθέτηση και ασφαλή στερέωση.
Σύνδεση αγωγού: Συνδέστε τον αγωγό κενού με την ένωση κενού. Εάν είναι εξοπλισμένο με ψύξη, συνδέστε τον αγωγό ψυκτικού νερού.
Έλεγχος στεγανοποίησης: Επικεντρωθείτε στον έλεγχο της στεγανοποίησης του θαλάμου κενού και των αγωγών κενού για να διασφαλίσετε ότι δεν υπάρχει διαρροή.
Εγκατάσταση στη μηχανή διαμόρφωσης κενού: Εγκαταστήστε το συναρμολογημένο σετ καλουπιών (πάνω πλαίσιο καλουπιού + κάτω πλαίσιο καλουπιού) στη μηχανή διαμόρφωσης κενού, ρυθμίστε τη θέση και την ευθυγράμμιση.
6. Δοκιμαστική χύτευση και επισκευή καλουπιού
Πρώτο δοκιμαστικό καλούπι: Χρησιμοποιήστε πραγματικά υλικά παραγωγής (ή παρόμοια υλικά) για δοκιμαστική παραγωγή.
Ελέγξτε το προϊόν:
Είναι πλήρης η χύτευση; Είναι οι βαθιές κοιλότητες, οι αιχμηρές γωνίες και οι λεπτομέρειες καθαρές;
Είναι ομοιόμορφη η κατανομή του πάχους τοιχώματος; Υπάρχουν περιοχές που είναι πολύ λεπτές ή πολύ παχιές;
Είναι ομαλή η διαδικασία απομάκρυνσης; Υπάρχουν παραμορφώσεις, ρωγμές ή γρατσουνιές;
Είναι ομοιόμορφο το πτερύγιο; Ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις κοπής;
Είναι η ακρίβεια διαστάσεων σύμφωνη με το πρότυπο;
Η ποιότητα της επιφάνειας (γυαλάδα, υφή) ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις;
Αναλύστε το πρόβλημα:
Κακή χύτευση: συνήθως σχετίζεται με ανεπαρκή εξαγωγή αέρα (μπλοκάρισμα οπών, διαρροή αέρα, ακατάλληλη θέση/πυκνότητα οπών), ανεπαρκή θέρμανση, ανεπαρκή πίεση και ανεπαρκή ψύξη.
Θέμα απομάκρυνσης: Ελέγξτε εάν η κλίση απομάκρυνσης είναι επαρκής, εάν η επιφάνεια είναι λεία και εάν είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε τον μηχανισμό εκτίναξης ή να ψεκάσετε παράγοντα απομάκρυνσης.
Ανώμαλο πάχος τοιχώματος: ρυθμίστε τη μέθοδο θέρμανσης (θέρμανση ζώνης), προ-τέντωμα φύλλου, βαθμό κενού, ταχύτητα διαμόρφωσης και άλλες παραμέτρους της διαδικασίας. Σε ακραίες περιπτώσεις, το καλούπι πρέπει να τροποποιηθεί (όπως προσθήκη βοηθητικών εμβόλων).
Επισκευή καλουπιού:
Καθαρίστε τις φραγμένες οπές εξαγωγής.
Επισκευάστε το σημείο διαρροής.
Αυξήστε, επεκτείνετε ή ρυθμίστε τη θέση/πυκνότητα των οπών εξαγωγής.
Γυαλίστε και γυαλίστε για να βελτιώσετε την απομάκρυνση.
Μικρές τροποποιήσεις στο προφίλ (όπως το ύψος της ενισχυτικής νευρώσεως και το μέγεθος της στρογγυλοποίησης).
Ρυθμίστε το κύκλωμα ψυκτικού νερού (εάν επηρεάζει την ομοιομορφία της ψύξης).
Μερικές φορές είναι απαραίτητο να τροποποιηθούν οι παράμετροι της διαδικασίας (θερμοκρασία, βαθμός κενού, χρόνος κ.λπ.) για να προσαρμοστεί το καλούπι.
Επαναλαμβανόμενη δοκιμή και επισκευή καλουπιού: μέχρι να παραχθεί ένα εξειδικευμένο και σταθερό προϊόν. Αυτή η διαδικασία μπορεί να επαναληφθεί πολλές φορές.
7. Τελική παράδοση
Επιβεβαιώστε ότι το καλούπι πληροί όλες τις απαιτήσεις και η παραγωγή είναι σταθερή.
Ολοκληρώστε τον τελικό καθαρισμό και την επεξεργασία πρόληψης σκουριάς (ειδικά για καλούπια αλουμινίου).
Παραδώστε καλούπια και σχετικά έγγραφα (σχέδια, προφυλάξεις λειτουργίας κ.λπ.) σε πελάτες ή τμήματα παραγωγής.
Βασικές εκτιμήσεις:
Κόστος: Γύψος<Ρητίνη<ΗλεκτρικόΞύλο<Αλουμίνιο<Μεταλλικό3D Εκτύπωση. Επιλέξτε καλούπια χαμηλού κόστους για μικρές παρτίδες και ανθεκτικά καλούπια για μεγάλες παρτίδες.
Κύκλος: Τα καλούπια γύψου/ρητίνης είναι ταχύτερα, τα καλούπια αλουμινίου CNC είναι πιο αργά και η ταχύτητα των μεταλλικών καλουπιών τρισδιάστατης εκτύπωσης εξαρτάται από την πολυπλοκότητα και τον εξοπλισμό.
Ανθεκτικότητα/διάρκεια ζωής: Καλούπι αλουμινίου>Καλούπι ηλεκτρικού ξύλου>Καλούπι ρητίνης>Καλούπι γύψου. Τα καλούπια αλουμινίου πρέπει να επιλέγονται για μεγάλης κλίμακας παραγωγή.